為了減輕爐內升降平臺的重量，升降平臺應采用輕質(zhì)鋁合金材料。這樣，可以減輕安裝強度，降低升降平臺工作機構的負荷，從而保證搭設爐內升降平臺的安全性。
根據鍋爐的具體結構，合理設計爐內升降平臺。如鍋爐斷面較大時(shí)，可以鍋爐對稱(chēng)中心線(xiàn)將爐內升降平臺分為左右兩部分，獨立進(jìn)行作業(yè)。這樣比采用一個(gè)整體的升降平臺要大大減輕工作機構的負荷，從而減輕安裝難度和提高升降平臺的可靠性，并提高升降平臺的利用率。升降平臺上的吊點(diǎn)應采用活動(dòng)結構，確保在使用中兩部分平臺如有相撞現象時(shí)，可作少許調整。
目前絕大多數爐內升降平臺的卷?yè)P機只采用一套制動(dòng)系統，一旦制動(dòng)系統失靈將造成嚴重的事故。從安全角度考慮，爐內升降平臺應采用兩套獨立的制動(dòng)系統，即在卷?yè)P機電機后設一套工作制動(dòng)系統，在卷筒部分另設一套安全制動(dòng)系刻¨。這樣，在第一套工作制動(dòng)系統失靈、操作人員按下緊急制動(dòng)時(shí)，第二套安全制動(dòng)系統動(dòng)作就可以防止事故擴大，制止升降平臺加速下落。要求在制動(dòng)器控制系統發(fā)生故障或斷繩等事故時(shí)，操作人員按下緊急制動(dòng)按扭，工作制動(dòng)器和安全制動(dòng)器應立即合閘，防止事故發(fā)生。
為保證安全，升降平臺應設斷繩保護器。設計時(shí)，應保證斷繩保護器能在鋼絲繩斷裂時(shí)立即動(dòng)作，不使升降平臺過(guò)度傾斜或在斷繩保護器失靈時(shí)，不使升降平臺加速下落，防止事故發(fā)生。設計時(shí)應認真考慮斷繩保護器在粉塵較大等惡劣環(huán)境下工作的可靠性，采用合理的結構。
目前爐內升降平臺多數采用有線(xiàn)控制。由于控制系統在爐外，致使控制線(xiàn)很長(cháng)，很容易被劃傷或在升降平臺升降時(shí)被拉斷，造成操作系統失靈及操作失誤，使升降平臺不能正常工作。根據爐內升降平臺的工作特點(diǎn)，可以考慮采用無(wú)線(xiàn)遙控系統。無(wú)線(xiàn)遙控系統應有緊急停止功能，包括主動(dòng)緊急停止和被動(dòng)緊急停止2種功能。主動(dòng)緊急停止功能是指在操作人員通過(guò)發(fā)射器發(fā)出急停指令后，升降平臺操作系統應立即切斷總電源，停止各機構運動(dòng)。被動(dòng)緊急停止功能是指接收機在一定時(shí)間內檢測不到正常信號或接收機(控制系統)出現故障時(shí)，能切斷總電源停止各機構運動(dòng)。
卷?yè)P機和控制系統室應有充分的防塵措施，防止機械和控制部分因粉塵而引起卡死、控制失靈或誤動(dòng)作等故障，以保證爐內升降平臺工作機構的安全性和可靠性。爐內升降平臺的爐頂繩孔必須與爐內升降平臺的吊點(diǎn)在同～條垂線(xiàn)上，防止鋼絲繩在提升時(shí)與金屬發(fā)生碰擦，保證升降平臺運行的平穩性和安全性。
應根據鍋爐的具體結構，合理布置爐內升降平臺的傳動(dòng)系統。應盡量減少轉向滑輪數目，減少鋼絲繩與滑輪之間的磨損，從而延長(cháng)鋼絲繩的使用壽命。爐內升降平臺與鍋爐四周應設限位導向滑輪，并能通過(guò)調節，使升降平臺順水冷壁升降自如，不掛卡水冷壁。
爐內升降平臺應設護欄，其高度應不低于1 050 mm，并有可以防止護欄向上拔出的鎖緊裝置?；喼睆?、滑輪輪槽的寬度應與鋼絲繩的直徑相適應。如滑輪直徑過(guò)小，將會(huì )使鋼絲繩因彎曲半徑過(guò)小而受損傷，因此，滑輪直徑應大于鋼絲繩直徑的16倍。若滑輪輪槽太窄，將會(huì )使滑輪輪槽邊緣及鋼絲繩受擠而損傷。
爐內升降平臺的控制機構應有上下限位功能，并可以調整。升降平臺每次安裝安畢后，均應對上下限位進(jìn)行調整，達到使用要求。爐內升降平臺提升鋼絲繩的荷重等于抗拉強度與安全系數之比，其中安全系數應取14t